服務條件(jian)

委托方檢測設備需能(neng)正常運行，所(suo)使用的空氣(qi)壓縮機技(ji)術資料(liao)保存完整，新購置安裝的空(kong)氣壓(ya)縮機應具(ju)有礦(kuang)用產品安全標志。

流程

1、依據

AQ2055-2016《金屬非金屬礦山(shan)在用空氣(qi)壓縮(suo)機安全檢驗規范 第1部分：固(gu)定式空氣(qi)壓縮(suo)機》

2  職責

2.1  檢測(ce)(ce)(ce)員嚴格按(an)標準(zhun)規(gui)定對(dui)在用設備(bei)進行檢測(ce)(ce)(ce)，忠實記(ji)錄檢測(ce)(ce)(ce)數據(ju)，確保原(yuan)始記(ji)錄準(zhun)確，然后(hou)根據(ju)檢測(ce)(ce)(ce)記(ji)錄出具(ju)檢驗報告。

2.2  質量監(jian)督(du)員(yuan)對檢測工作進行監(jian)督(du)，保(bao)證結果準確。

2.3  檢測(ce)室主任(ren)對報告(gao)和檢測(ce)記錄進行核(he)查，確(que)認后簽(qian)字。

3  儀器設備

空壓機綜合(he)參數測試儀、開口閃點測定器、數字轉(zhuan)速表(biao)、電子秒表(biao)、聲級計、振動測量儀。

4  檢測項目

按(an)照標(biao)準規定進(jin)行檢測(ce)，具體(ti)遵循條(tiao)款(kuan)見(jian)下表：

5  檢(jian)測(ce)方法

5.1機房或術室

采用(yong)目(mu)測方式，檢查空(kong)氣壓縮機的安(an)裝位置、防護裝置、消防器(qi)材等是(shi)否符合標準要求。采用符合GB/T 3785.1規定(ding)的(de)2級聲級計，測量值(zhi)班(ban)機房內人員工(gong)作(zuo)(zuo)位置處噪聲，取3次測量結果的(de)算術(shu)平均值(zhi)作(zuo)(zuo)為檢驗結果。

5.2 潤滑系統

1、檢查受(shou)檢單位提供的潤滑油閃點的有(you)效證明或直接(jie)進(jin)行檢驗,應符合標準5.2.1的要(yao)求。

2、 采(cai)用目測方式檢驗5 .2.2- 5 .2. 3規(gui)定的(de)檢(jian)驗內容。

3、在被檢驗(yan)設備(bei)上人為制造模擬故障(zhang)的條件(jian)下，檢驗(yan)潤滑油

壓(ya)力低于(yu)規定(ding)值時(shi)停車保(bao)護(hu)裝置或信 號顯示(shi)（報警）裝置的靈(ling)敏性，應檢驗(yan)3次，每次動作均應正確，應符合(he)標準5 .2.4的(de)要求。

4、在被檢(jian)驗(yan)(yan)設備上人為(wei)制造模擬故障(zhang)的條件(jian)下(xia)，檢(jian)驗(yan)(yan)潤滑油(you)超溫停車保護裝置(zhi)是否有效，應檢(jian)驗(yan)(yan) 3次，每次動作均應正確(que)，應符合5 .2. 5的要求。

5.3冷卻系統

1、對(dui)水(shui)冷(leng)(leng)式(shi)空氣壓縮機(ji)(ji)，用精確度(du)不劣于士(shi)1 4的點溫計或接(jie)觸式(shi)測量儀器測量冷(leng)(leng)卻水(shui)出水(shui)溫 度(du)。關閉冷(leng)(leng)卻水(shui)進水(shui)或在人為制(zhi)造模擬故障的條(tiao)件下，空氣壓縮機(ji)(ji)應(ying)能(neng)及時(shi)停車，應(ying)檢驗(yan)3次，每(mei)次動 作(zuo)(zuo)均應(ying)正(zheng)確。對(dui)風冷(leng)(leng)式(shi)空氣壓縮機(ji)(ji)，目(mu)測檢查風冷(leng)(leng)系(xi)統工(gong)作(zuo)(zuo)情況。應(ying)符合5 .3.1的要(yao)求。

2、目測(ce)檢(jian)查活(huo)塞(sai)式空(kong)氣壓(ya)縮(suo)機(ji)的末級排氣口是否(fou)安(an)裝(zhuang)有冷(leng)卻器，冷(leng)卻器出口是否(fou)安(an)裝(zhuang)安(an)全閥，應(ying) 符合標準(zhun)5 . 3. 2的要求。

5.4  儲氣罐(guan)

1、采用目測方式檢驗標準(zhun)5.4.1、5.4.3、5.4.4、5.4.5規定的(de)檢驗內容，采用常規長度儀器測量標(biao)準5.4.2 規定的壓(ya)(ya)力釋(shi)(shi)放(fang)裝置和(he)排氣管(guan)的管(guan)徑，釋(shi)(shi)壓(ya)(ya)裝置的釋(shi)(shi)放(fang)壓(ya)(ya)力可依(yi)據銘牌或其(qi)他(ta)相關資(zi)料(liao)確定。

2、用精確(que)度不劣于(yu)士14的溫(wen)度測(ce)(ce)量儀表測(ce)(ce)量儲(chu)氣罐內(nei)(nei)溫(wen)度，當(dang)無法直接(jie)測(ce)(ce)量儲(chu)氣罐內(nei)(nei)溫(wen)度時，可(ke) 測(ce)(ce)量儲(chu)氣罐金(jin)屬外表溫(wen)度作(zuo)為儲(chu)氣罐內(nei)(nei)溫(wen)度。在被檢(jian)(jian)驗設備(bei)上人為制(zhi)造模(mo)擬(ni)故障的條件下，檢(jian)(jian)驗超溫(wen) 保護裝(zhuang)置(zhi)和報警裝(zhuang)置(zhi)是(shi)否(fou)有效,應檢(jian)(jian)驗3次，每(mei)次動作(zuo)均應正(zheng)確(que)，應符合標準5.4.6的(de)要(yao)求。

5.5 系統(tong)保護(hu)要求

1、采用目測方(fang)式檢(jian)驗標(biao)準5.5.1規定的檢驗(yan)內容。

2、調整(zheng)空氣(qi)壓縮機(ji)的輸出排(pai)氣(qi)壓力或容積流量，用精確(que)度不劣于士1.6%的壓(ya)力(li)測(ce)量儀器(qi)，檢驗輸出排氣壓(ya)力(li)，應符合5. 5.2.1的(de)要求，5.5.2規定的(de)其他要求采用目測(ce)方式進行檢驗。

3、在被檢驗設備上人(ren)為制造模擬故障(zhang)的(de)條件下(xia)，檢驗排氣(qi)超溫保護和報警裝置(zhi)的(de)靈敏性，應檢驗 3次(ci)，每次(ci)動(dong)作均應正確，應符合標準5.5.3的(de)要(yao)求。對(dui)于只能(neng)(neng)由制造(zao)單位設定保護和報警參(can)數的(de)空氣(qi)壓縮機，應查(cha)驗(yan)其設定的(de)保護和報警參(can)數，可(ke)能(neng)(neng)時(shi)也應按上述要(yao)求進行驗(yan)證試(shi)驗(yan)。

5.6 曲軸箱油溫

用精確度不劣于(yu)士 1℃的點溫計或其(qi)他有(you)效溫度測量儀器(qi)測量曲(qu)軸箱內的潤滑油溫度，應符合標準(zhun)5.6的要(yao)求。當難以測量曲軸(zhou)(zhou)箱內的潤(run)滑油溫(wen)(wen)度時，也可(ke)通過測量曲軸(zhou)(zhou)箱的表面(mian)溫(wen)(wen)度，取最(zui)大值作(zuo)為曲軸(zhou)(zhou)箱 油溫(wen)(wen)檢驗結果。

5.7停(ting)車復(fu)位(wei)

在對(dui)標準5.5所要求的各保護裝置的功(gong)能有(you)效性進(jin)行檢驗(yan)時，同(tong)時檢驗(yan)停(ting)車復位功(gong)能，應符合標準5.7的要求。

5.8運轉狀態(tai)

在所有項目檢驗期(qi)間，觀察空(kong)氣壓縮機運(yun)行時,各運(yun)動(dong)部件及其(qi)他部位是否存在異常(chang)響聲和振動(dong), 應(ying)符合(he)標準5 .8的要求。

5.9 振動

采用(yong)精度不(bu)低(di)(di)于(yu)5 %（數字(zi)顯(xian)示儀(yi)表的精度應不(bu)低(di)(di)于(yu)5 %士(shi) 5個字(zi)）的測(ce)量儀(yi)器，按照GB/T 7777 的規定進行檢驗和(he)評價,應(ying)符(fu)合5 .9的要(yao)求(qiu)。

5.10轉(zhuan)速

空氣壓縮機的轉速應用精確度不(bu)大于士 0.2%或士2 r/min的轉速測(ce)量(liang)儀器進行檢驗，在檢驗時, 應以大約相等的時間(jian)間(jian)隔讀出不少于(yu)3次的轉速值(zhi)，計算其平均轉速作為檢驗結(jie)果，應符合(he)標準5.10的要求。

5.11容積流量(liang)

1 、檢驗方(fang)法

標準狀態下(xia)的容積流量可按(an)下(xia)列方(fang)法(fa)之一進行檢驗：

——按(an)GB/T 1 5 487檢驗(yan)空(kong)氣壓(ya)縮機的容積(ji)流量；

——采(cai)用儲(chu)氣罐充填法(fa)（風包法(fa)）測(ce)量(liang)空氣壓縮機的(de)容積(ji)流量(liang)；

——采用流量法(fa)測量空氣壓縮(suo)機的容積流量。

2、儲氣罐(guan)充填法（風包法）測量(liang)空氣壓縮(suo)機的容積流量(liang)

2.1 用充水法或直接測(ce)(ce)量的(de)方法測(ce)(ce)量儲(chu)氣罐（風包(bao)）及相連管(guan)路的(de)容積V。

2. 2 切斷所有用氣(qi)(qi)設(she)備,在儲(chu)氣(qi)(qi)罐上安裝(zhuang)壓力(li)測(ce)量(liang)儀器及兩(liang)支點(dian)溫計測(ce)量(liang)儲(chu)氣(qi)(qi)罐內氣(qi)(qi)體壓力(li)和 溫度，測(ce)試前要檢查(cha)安全閥的工作情況，并檢查(cha)管道和容器是否漏(lou)氣(qi)(qi)。

2.3 儲氣(qi)罐(guan)充填法(fa)（風包(bao)法(fa)）測(ce)(ce)量(liang)空氣(qi)壓(ya)(ya)縮機的容積流量(liang)測(ce)(ce)量(liang)系(xi)統(tong)的布置示意圖如圖1所示# 測(ce)(ce)量(liang)時，把儲氣(qi)罐(guan)內(nei)的剩(sheng)余氣(qi)體及油、水(shui)放凈(jing)，然后關閉(bi)閘門3,開動(dong)空氣(qi)壓(ya)(ya)縮機#當儲氣(qi)罐(guan)中空氣(qi)壓(ya)(ya) 力升至(zhi)0.2 MPa?0.3 MPa時(shi)(shi)，開始用秒表計時(shi)(shi)，同時(shi)(shi)記錄儲(chu)氣罐中氣體(ti)的壓力P1溫度T1，當儲(chu)氣(qi)罐(guan)氣(qi)體達到(dao)測試壓力P2時，立(li)即停(ting)止秒表和空氣(qi)壓縮機，并迅速記下壓力由P1升(sheng)至(zhi)P2溫的時間t。

2.4空氣壓縮機容積流量的計算(suan)方法如下：

a）實際(ji)容積流量Q_sj:

  .............................（1）

式(shi)中：

Q_SJ——實(shi)際容積流量（m3/min）；

V ——儲氣(qi)罐(guan)容(rong)積（包括閘門3以前排氣(qi)管內的容(rong)積）（m3）；

p₁、T₁ ——測(ce)試開始(shi)時(shi)，風包內的絕對壓力（Pa）和絕(jue)對溫(wen)度(du)（K）；

P₂、T₂——測(ce)試結束時，風包內的絕對壓力（Pa）和絕對溫度（K）；

P₀、T₀——空氣壓(ya)(ya)縮機(ji)吸氣狀態下空氣的壓(ya)(ya)力（Pa）和絕對溫(wen)度（K）；

t——測試開始(shi)到測試結(jie)束(shu)時的充(chong)氣(qi)時間（s）。

b）標(biao)準狀態下(xia)的容積流量Q：

........................................（2）

式中：

T₂₀    ——標準狀態下的絕對溫度(du)，T₂₀=293K；

p     ——標(biao)準大氣壓,p = 1.0133×10⁵ Pa；

p₀、T₀ ——空(kong)氣壓縮機(ji)吸(xi)氣狀態下(xia)空(kong)氣的壓力（Pa）和絕(jue)對溫度（K）。

3、流量法測量空氣壓縮機的容積流量

3.1 流(liu)量法檢驗(yan)的條(tiao)件(jian)

采(cai)用流(liu)(liu)量(liang)(liang)法測(ce)量(liang)(liang)空氣壓(ya)縮機的容積流(liu)(liu)量(liang)(liang)時，應(ying)符合(he)下列條件：

a）被檢測(ce)的空(kong)氣壓縮機的各密封處應無(wu)泄漏；

b）調整壓(ya)力調節器，將空氣(qi)壓(ya)縮(suo)機末級的(de)排氣(qi)壓(ya)力調整到額定值，再測試額定工況下的(de)有關數據(ju)；

c）管道直徑與測量傳感器(qi)直徑之比不小于10;

d）測量點(dian)位置應選(xuan)在離進氣(qi)口 5倍管徑以上(shang)的(de)直線段；

e）測量(liang)傳感器插入深度約為2/3半(ban)徑進行測量(liang)；

f）測量儀(yi)器的精(jing)確度應達到(dao)下(xia)列要(yao)求：

——風速(su)不劣于±2.5% ；

——溫度不劣(lie)于±1℃ ；

——壓力采用不劣于士(shi)2.5%的液體(ti)壓力計類測(ce)量(liang)儀器或不劣于3%的其他專用儀器

——長度測量器(qi)具不劣于±1mm。

g）檢驗時，應同時記錄下列參數：

——空(kong)氣壓縮(suo)機進氣測量點管(guan)道(dao)內(nei)的風速、溫(wen)度和壓力參(can)數；

——活(huo)塞式空(kong)氣壓(ya)縮(suo)機轉速(su)；

——空氣壓縮機入口溫度、壓力(li)。

3.2 實(shi)際容積流量Q_sj

實際(ji)容積流量(liang)應按照下列方法測量(liang)：

a）應至少測量6次，其平均值作為(wei)實際風速c的(de)檢驗結果；

b）實際容積流(liu)量按式(shi)（3）計算：

 ·······························（3）

式中：

Q_SJ（ 實(shi)際容積流量(liang)（m3/min）;

d ——測量位(wei)置(zhi)管道內徑（m）；

c ——測量得(de)到的實際風速（m/s）。

c）標準狀態下(xia)的容積流量Q：

標準狀態下的容積流量Q按式（4）計算：

·································（4）

式中：

Q——標準狀態下的容積流量（m3/min）;

P₀——測量位(wei)置的進氣壓力（Pa）;

T₂₀——標準狀(zhuang)態(tai)下的絕對溫度(du),T20 =293 K；

p——標(biao)準大氣壓,p = 1.0133×10⁵Pa ；

T₀——進氣(qi)量(liang)(liang)測量(liang)(liang)位置(zhi)的絕(jue)對溫度（K）；

Q_sj——實際容積流量（m3/min）。

5.12 輸入比功(gong)率

1、空氣壓縮機(ji)的輸入功率(lv)應采用(yong)測量(liang)系統精確度(du)不劣于±2%的儀器檢驗。

2、應在空(kong)氣(qi)(qi)壓縮(suo)機(ji)運轉平(ping)穩時(shi)進行檢驗(yan)，并應靠近空(kong)氣(qi)(qi)壓縮(suo)機(ji)的輸入端(duan)進行檢驗(yan)。

3、在檢驗(yan)時，應以(yi)相(xiang)等(deng)的時間(jian)間(jian)隔(ge)記(ji)錄不少于3組（次）測量值，計算其平均輸入功率作為檢驗(yan)結(jie)果(guo)。

4、按式（5）計算輸入(ru)比功(gong)率+：

·································································（ 5）

式中：

q ——輸入(ru)比功率［kW/（m3/min）］；

P ——空氣壓縮機組的(de)輸(shu)入功率（kW）；

Q ——空氣壓縮機實際容(rong)積流量（m³/min）。

5.13輸(shu)入電流(liu)

1、測(ce)量儀器的精確度應不劣于(yu)士2% #

2、應(ying)靠(kao)近電(dian)動(dong)機配電(dian)裝置的(de)進線處進行測量(liang)#

3、在檢驗時，應以相等的時間(jian)間(jian)隔(ge)記錄不少于(yu)3次測量值，計算其平均輸入電(dian)流值作為檢驗結果。

6 判定規則(ze)

1、檢驗和判定(ding)機(ji)構

應由具備國(guo)家規定(ding)資質條件的檢測(ce)檢驗(yan)機構(gou)進行(xing)檢驗(yan)和判(pan)定(ding)。

2、綜合判(pan)定原則

2.1檢驗項目(mu)分為A類項(xiang)目（關鍵(jian)項(xiang)）、B類項(xiang)目（重要項(xiang)）和C類項(xiang)目(mu)（一般項(xiang)）3種(zhong)類型，具體劃分見(jian)項(xiang)目(mu)表1。

2.2出現以下情況(kuang)之一時，檢驗結論綜合(he)判(pan)定為不(bu)合(he)格：

A類項目中，出現1項或(huo)1項以(yi)上不合(he)格(ge)；

B類項目中(zhong)，出(chu)現(xian)4項或4項以上(shang)不合格；

C類(lei)項(xiang)目(mu)中(zhong)，出現7項(xiang)或7項(xiang)以上不合格；

B類項目(mu)和C類項(xiang)目的不合格項(xiang)數之(zhi)和大于(yu)或等于(yu)7項(xiang)。

7  編發報告

7.1  ;編寫(xie)報告應持客觀、公(gong)正、實事(shi)求是的原(yuan)則。

7.2  報告的內容

7.2.1  檢驗報告的內容(rong)包括進行檢測(ce)的地(di)點、儀器狀態(tai)、檢測(ce)依據、根據檢測(ce)數據而(er)得出的檢驗結(jie)論。

7.2.2  按標準檢(jian)(jian)測(ce)合(he)格的(de)儀(yi)器(qi)(qi)，發給檢(jian)(jian)驗(yan)報告；不(bu)合(he)格的(de)儀(yi)器(qi)(qi)發給檢(jian)(jian)測(ce)結果，并注明不(bu)合(he)格項目。

7.3  檢驗報告按(an)本公司(si)《結果報告管理(li)程序》批準(zhun)、歸檔、簽章(zhang)、發出；特(te)別注意報告的批準(zhun)必須(xu)由相關(guan)領(ling)域的授(shou)權簽字人簽字。

8  注意事項

8.1  檢(jian)驗(yan)報告(gao)的編制(zhi)人和進(jin)行檢(jian)測(ce)的人員不能由同一人擔任。

8.2  本公司不(bu)能在(zai)檢驗報告中出(chu)現資(zi)質(zhi)范圍外的項目、參數。

9  記錄

9.1  《檢(jian)測檢(jian)驗委托合同書》

9.2  《礦(kuang)山在用(yong)固定式空氣壓縮機檢測原始(shi)記(ji)錄》

9.3  《檢驗報告發放登記表》   

9.4  《檢驗報告》

時(shi)限

7天