服(fu)務條件

委(wei)托方檢(jian)測設備(bei)需(xu)能正(zheng)常運行(xing)，所使用的空氣壓縮(suo)機技術(shu)資料保存完整，新(xin)購置安裝的(de)空氣壓縮機應具有礦用(yong)產品(pin)安全標志。

流(liu)程

1、依據

AQ2056-2016《金(jin)屬(shu)非(fei)金(jin)屬(shu)礦山在用(yong)空氣壓(ya)縮機安全檢驗規范(fan) 第2部分：移動式(shi)空氣壓(ya)縮機》

2  職責

2.1  檢測(ce)員嚴格按標準規定對在用設備進行檢測(ce)，忠(zhong)實記錄檢測(ce)數據，確保原始記錄準確，然后根據檢測(ce)記錄出具(ju)檢驗報(bao)告。

2.2  質量監督員對檢測(ce)工作進行監督，保(bao)證結果(guo)準確。

2.3  檢(jian)測室(shi)主任(ren)對(dui)報告和(he)檢(jian)測記錄(lu)進(jin)行核查，確認后簽字。

3  儀(yi)器(qi)設備

空壓機綜(zong)合(he)參數測試儀、開口閃點測定器(qi)、數字轉速表、電子秒表、聲級計、振(zhen)動測量儀。

4  檢測項目

按照(zhao)標準規定進行檢測，具體遵循條款見下表(biao)：

5  檢測方法

5.1密封(feng)與防護

采用目測方式檢驗:

（1）空氣(qi)壓縮(suo)機氣(qi)路(lu)、水路(lu)、油路(lu)的連接應保證密封，不應有滲漏(lou)與(yu)外泄現象。

（2）對人(ren)(ren)體有危險的外露運動部(bu)件、正常(chang)操作中(zhong)人(ren)(ren)體易觸及的高溫傷人(ren)(ren)零(ling)部(bu)件及管道，應(ying)安裝安全防護裝置(zhi)。

5.2 潤滑系統

1、檢(jian)查受檢(jian)單(dan)位(wei)提供的潤滑油閃點的有效證明或直接進行檢(jian)驗,應符合(he)標準4.2.1的要求。

2、 采用目測方式檢(jian)驗標準4.2.2規定的檢驗內容(rong)。

3、在被檢驗設備上(shang)人(ren)為制造模擬故(gu)障的條件下，檢驗潤(run)滑油

壓力低于(yu)規定值(zhi)時停(ting)車(che)保護裝置或信 號(hao)顯示（報警）裝置的靈敏性，應檢驗3次，每次動(dong)作均(jun)應正(zheng)確，應符合標準4.2.3的(de)要(yao)求。

4、在被檢(jian)驗設備(bei)上人為(wei)制造模(mo)擬故障的條件下，檢(jian)驗潤滑油超溫停車保護(hu)裝置是否(fou)有效，應(ying)檢(jian)驗 3次(ci)(ci)，每次(ci)(ci)動(dong)作(zuo)均應(ying)正確，應(ying)符合標準4.2.4的要求。

5.3冷卻(que)系(xi)統

對水(shui)冷式(shi)空(kong)氣壓(ya)(ya)縮(suo)機，用精確度不(bu)劣于±1 ℃的點溫(wen)計或接觸式(shi)測量儀器測量冷卻水(shui)出(chu)水(shui)溫(wen)度。關閉冷卻水(shui)進水(shui)或在人為制造模擬故障的條(tiao)件下(xia)，空(kong)氣壓(ya)(ya)縮(suo)機應能及時停車，應檢驗3次(ci)，每次(ci)動 作(zuo)均應正確。對風冷式(shi)空(kong)氣壓(ya)(ya)縮(suo)機，目測檢查風冷系統工作(zuo)情況。應符合標準4.3的要求。

5.4外接儲氣罐(guan)

1、采用目測方式檢(jian)驗4. 4. 1、4. 4. 3、4. 4. 4、4. 4. 5規定(ding)的檢驗(yan)內容(rong)。

2、采用常規(gui)儀器測量壓力(li)釋放裝置和排氣(qi)管(guan)的(de)管(guan)徑，釋壓裝置的(de)釋放壓力(li)可(ke)依據銘牌或其他相關資料確定。

3、用精確度(du)(du)不劣于±1℃的溫(wen)度(du)(du)測量儀器測量外接(jie)儲氣(qi)罐(guan)內(nei)溫(wen)度(du)(du)。當無(wu)法直接(jie)測量外接(jie)儲氣(qi)罐(guan)內(nei)溫(wen)度(du)(du)時(shi)，可測量外接(jie)儲氣(qi)罐(guan)金屬外表溫(wen)度(du)(du)，作(zuo)為外接(jie)儲氣(qi)罐(guan)內(nei)溫(wen)度(du)(du)。在被檢(jian)驗設備上(shang)人為制造模(mo)擬故 障(zhang)的條(tiao)件下，檢(jian)驗超溫(wen)保護和報警(jing)裝置是否(fou)有效，應檢(jian)驗3次，每(mei)次動作(zuo)均應正確應符合(he)標準4. 4.6的要(yao)求。

5.5系統(tong)保(bao)護要求

1、采用目測(ce)方式檢(jian)驗標準4.5.1規定的檢驗內容。

2、調整空氣(qi)壓縮機的輸(shu)出排(pai)氣(qi)壓力或容積流量，用(yong)精確度不(bu)劣于(yu)±1.6%的壓(ya)(ya)力測量(liang)儀器(qi)，檢驗(yan)輸(shu)出排氣(qi)壓(ya)(ya)力，應(ying)符合標準4.5.2. 1的要求。4.5.2規(gui)定的其他要求采(cai)用(yong)目測方式檢驗。

3、在(zai)被(bei)檢驗(yan)設(she)備上人為制造(zao)模擬故障(zhang)的(de)條(tiao)件下(xia)，檢驗(yan)排氣超(chao)溫(wen)保護和報警裝置(zhi)的(de)靈敏(min)性(xing)，應(ying)(ying)檢驗(yan) 3次，每次動作(zuo)均應(ying)(ying)正確，應(ying)(ying)符合標(biao)準4.5.3的要求。對于只能(neng)(neng)由制造單位設(she)定保護和報警(jing)(jing)參數的空氣壓縮 機，應查(cha)驗其設(she)定的保護和報警(jing)(jing)參數，可能(neng)(neng)時也(ye)應按上述要求進行驗證試驗。

5.6 曲軸箱油(you)溫

用精確(que)度(du)(du)不劣于士 1℃的(de)點溫計或其他(ta)有(you)效溫度(du)(du)測量儀器(qi)測量曲軸(zhou)箱(xiang)內的(de)潤滑油溫度(du)(du)，應符合標準4.6的(de)要求(qiu)。當難以測量曲軸(zhou)箱內的(de)潤滑(hua)油溫度時，也可通(tong)過測量曲軸(zhou)箱的(de)表(biao)面(mian)溫度，取最大(da)值作為曲軸(zhou)箱油溫檢驗結果。

5.7 運轉狀態

在所有項目(mu)檢驗期間，觀察空氣壓縮機(ji)運(yun)行(xing)時，各運(yun)動部(bu)件(jian)及其他(ta)部(bu)位(wei)是否(fou)存在異常響聲和振動, 應(ying)符合(he)標準4.7的要求(qiu)。

5.8轉速

空氣壓縮機(ji)的轉速應(ying)用精確度不大(da)于士 0.2%或士 2 r/min的轉(zhuan)速(su)測量儀(yi)器(qi)進行檢(jian)驗，在檢(jian)驗時(shi), 應(ying)以大約相等的時(shi)間間隔(ge)讀出不少(shao)于3次的轉(zhuan)速(su)值，計算其平均轉(zhuan)速(su)作為檢(jian)驗結(jie)果，應(ying)符合標(biao)準(zhun)4.8的 要求。

5.9 容(rong)積(ji)流量

1、檢驗(yan)方法

標準狀態(tai)下的(de)容積流量可(ke)按下列方(fang)法(fa)之(zhi)一進行檢驗：——按GB/T 15487檢0空氣壓縮(suo)機的容積流量；

——采用(yong)儲氣罐充填法（風包法）測量(liang)空氣壓縮機(ji)的容積流量(liang)；

——采(cai)用流量法測量空氣壓縮(suo)機(ji)的(de)容積流量。

2、儲氣(qi)(qi)罐充填法(fa)（風包法(fa)）測量(liang)空氣(qi)(qi)壓縮(suo)機(ji)的容積流量(liang)

2.1 用充(chong)水法或直接測(ce)(ce)量的方法測(ce)(ce)量儲氣罐(guan)（風(feng)包(bao)）及相(xiang)連管路的容積(ji)V。

2.2切斷所有用氣(qi)設備，在儲(chu)氣(qi)罐上(shang)安裝壓(ya)力(li)測(ce)量(liang)儀器及兩支點(dian)溫計測(ce)量(liang)儲(chu)氣(qi)罐內氣(qi)體(ti)(ti)壓(ya)力(li)和(he)溫度，測(ce)試前(qian)要檢(jian)查安全閥的工作情況，并檢(jian)查管道和(he)容(rong)器是否(fou)漏氣(qi)。

2.3儲氣(qi)(qi)罐充填法（風包(bao)法）測(ce)量(liang)空氣(qi)(qi)壓(ya)縮機(ji)(ji)的(de)(de)容積(ji)流量(liang)測(ce)量(liang)系統的(de)(de)布置示意圖如圖1所示。測(ce) 量(liang)時,把儲氣(qi)(qi)罐內的(de)(de)剩(sheng)余氣(qi)(qi)體(ti)及油、水放凈,然后關(guan)閉閘門(men)3,開動空氣(qi)(qi)壓(ya)縮機(ji)(ji)。當儲氣(qi)(qi)罐中空氣(qi)(qi)壓(ya)力升 至0.2 MPa-0. 3 MPa時，開始(shi)用秒表計時，同時記錄儲氣(qi)罐中氣(qi)體(ti)的(de)壓力溫度丁 1,當儲氣(qi)罐氣(qi)體(ti) 達到測試壓力化時，立即停止(zhi)秒表和空(kong)氣(qi)壓縮機，并迅(xun)速記下壓力由p₁升至p₂的(de)時間(jian)：和(he)溫度T₂。

2.4空氣壓縮機容(rong)積流(liu)量的計算方法(fa)如下：

a）實際容積流量Q_sj:

    ..................（1）

式中：

Q_SJ  ——實際(ji)容積(ji)流量（m3/min）；

V ——儲氣罐(guan)容積(ji)（包括閘(zha)門3以前排氣管內的容積(ji)）（m3）；

p₁、T₁ ——測試開始時，風包內的(de)絕對(dui)壓(ya)力（Pa）和絕對溫(wen)度（K）；

p₂、T₂ ——測試結束時(shi)，風包內(nei)的絕對壓力（Pa）和絕對溫度（K）；

P₀、T⁰ ——空(kong)氣(qi)壓縮機吸氣(qi)狀(zhuang)態下空(kong)氣(qi)的壓力（Pa）和絕(jue)對溫度（K）；

t ——測試(shi)開始(shi)到測試(shi)結束時的(de)充氣(qi)時間（s）。

b）標準狀態下的(de)容(rong)積(ji)流量Q：

     ...........................（2）

式中(zhong)：

T₂₀——標準狀態(tai)下的絕(jue)對溫(wen)度(du),TZ0 =293 K；

p ——標(biao)準大氣壓,p = 1.0133×10⁵Pa；

p₀T₀——空氣(qi)壓縮機吸氣(qi)狀態(tai)下空氣(qi)的壓力(Pa)和絕對溫度(K)。

3流量(liang)法測量(liang)空(kong)氣壓縮(suo)機的容(rong)積流量(liang)

3.1流量法檢驗的條件

采(cai)用流量(liang)法(fa)測量(liang)空氣壓縮機的(de)容積流量(liang)時，應符合下列(lie)條件：

a)被檢驗的空氣壓縮機的各(ge)密封處應無(wu)泄漏；

b)調整(zheng)壓力(li)調節(jie)器，將空氣壓縮機末級的排氣壓力(li)調整(zheng)到額定值，再測試額定工況下的有關(guan)數據(ju)；

c)管道直徑與測量傳感器直徑之比(bi)不(bu)小于10；

d)測(ce)量點位置應選在(zai)離(li)進氣口 5倍管徑(jing)以上的直線段(duan)；

e)測量傳感器插入深(shen)度約為(wei)2/3半(ban)徑進(jin)行測量；

f)測量儀器(qi)的精確度應達到(dao)下列要求(qiu)：

1)風速(su)不劣于士2.5% ；

2)溫度不劣于(yu)士1℃ ；

3)壓力采用(yong)不劣于士2.5%的液體(ti)(ti)壓(ya)力計類測量儀(yi)器(qi)或不劣于3%的其他專用儀(yi)器(qi)；

4)長度測(ce)量器具不劣于士 1 mm。

g)檢驗時，應同時記錄(lu)下列參數：

1)空氣壓(ya)(ya)縮機(ji)進氣測量點管(guan)道(dao)內(nei)的(de)風速、溫度、壓(ya)(ya)力的(de)參數；

2)活塞式空氣壓縮機轉速；

3)空氣壓縮機入(ru)口(kou)溫度(du)、壓力。

3.2實(shi)際容積流量Q_sj

實際容積流(liu)量應按照下(xia)列方法測量：

a)應至(zhi)少測量6次，其(qi)平均(jun)值(zhi)作為實際風速(su)c的檢驗結果(guo)；

C)實際容積流量按式(3)計算：

...................................................(3)

式中：

Q_sj ——實際(ji)容積(ji)流量(m3/min);

d ——測(ce)量位置管道內(nei)徑(m)；

c ——測量得到的實際(ji)風速(m/s)。

c)標準狀態下的容積(ji)流量Q:

標準(zhun)狀態下的容(rong)積(ji)流量！按式(4)計算(suan)

...................................................(4)

式中：

Q ——標準(zhun)狀態(tai)下的容積流量(liang)(m/min)；

p₀ ——測(ce)量位置(zhi)的進氣壓力(Pa);

T20——標準狀(zhuang)態下(xia)的(de)絕(jue)對溫度，T20 =293 K；

p —— 標準大(da)氣壓，p_b= 1.0133×10⁵Pa ；

T₀ ——進氣量(liang)測量(liang)位置的(de)絕對溫(wen)度（K）；

Q_sj ——實(shi)際容(rong)積流(liu)量（m³/min）。

5.10輸入比功率

1、空氣壓(ya)縮(suo)機的輸入功率應(ying)采用測量系統(tong)精確度不低于士(shi)2%的儀器檢驗。

2、應在(zai)空氣壓(ya)縮(suo)機(ji)運轉平(ping)穩時進(jin)行(xing)檢驗，并應靠近空氣壓(ya)縮(suo)機(ji)的輸入端進(jin)行(xing)檢驗。

3、在檢驗(yan)(yan)時(shi)，應以相等(deng)的時(shi)間間隔記錄不少(shao)于(yu)3組（次）測量值，計算其(qi)平均輸入功(gong)率作為檢驗(yan)(yan) 結果。

4、按式（5）計(ji)算(suan)輸入(ru)比功率(lv)q：

    ....................................（5）

式(shi)中：

q ——輸入(ru)比功率［kW/（m3/min）］；

P ——空氣壓縮(suo)機組的(de)輸入功率（kW）；

Q ——空氣壓縮機(ji)實際容積流量（m3/min)。

5.11輸入電流

1、測量儀器(qi)的精確度應(ying)不劣于士(shi)2% 。

2、應靠近電動機配電裝置的進(jin)線處(chu)進(jin)行測量#

3、在檢(jian)驗時(shi)，應以相等的時(shi)間(jian)間(jian)隔記(ji)錄(lu)不(bu)少于(yu)3次(ci)測量(liang)值(zhi)，計算其平均輸入電流值(zhi)作為檢(jian)驗結(jie)果。

6判定(ding)規則

1、檢驗和判定機構(gou)

應由具(ju)備國家(jia)規(gui)定資質條件的(de)檢測檢驗機構進(jin)行檢驗和判定。

2、綜合判定原則

2.1檢驗項目(mu)分為A類項(xiang)目（關鍵項(xiang)）、B類項目（重(zhong)要項）和C類(lei)項(xiang)目(mu)（一般項(xiang)）3種(zhong)類(lei)型，具(ju)體劃(hua)分(fen)見項(xiang)目(mu)表(biao)1。

2.2出現以下情況之一(yi)時，檢驗結(jie)論綜(zong)合(he)(he)判定為不(bu)合(he)(he)格：

a）A類(lei)項目中，出現1項或1項以上不(bu)合格；

b）B類項目中，出現3項或3項以上不合(he)格；

c）C類項(xiang)目(mu)中，出現(xian)6項(xiang)或(huo)6項(xiang)以上不(bu)合格；

d）B類項目和C類(lei)項目的不合格項數之(zhi)和大(da)于或等(deng)于6項。

7  編發報告

7.1  編(bian)寫報告(gao)應持客觀、公正、實事求(qiu)是的(de)原則。

7.2  報(bao)告的內容

7.2.1  檢驗(yan)報(bao)告(gao)的內容包括進行檢測的地點、儀器狀態、檢測依(yi)據(ju)(ju)、根據(ju)(ju)檢測數據(ju)(ju)而(er)得出的檢驗(yan)結論。

7.2.2  按標準檢(jian)測合格(ge)的儀器，發(fa)(fa)給(gei)檢(jian)驗報告；不合格(ge)的儀器發(fa)(fa)給(gei)檢(jian)測結果，并注(zhu)明不合格(ge)項(xiang)目。

7.3  檢驗報告按本公司《結果(guo)報告管理程序》批準、歸(gui)檔、簽(qian)(qian)(qian)章(zhang)、發(fa)出；特別注意報告的批準必須由相關領域的授權簽(qian)(qian)(qian)字人(ren)簽(qian)(qian)(qian)字。

8  注(zhu)意事項

8.1  檢(jian)驗報(bao)告的編制人(ren)和進(jin)行檢(jian)測的人(ren)員不能由(you)同一人(ren)擔任。

8.2  本公司(si)不能(neng)在(zai)檢(jian)驗報告中出現(xian)資質(zhi)范(fan)圍外的(de)項目、參數(shu)。

9  記錄

9.1  《檢(jian)測檢(jian)驗(yan)委托合同(tong)書》

9.2  《礦山在用(yong)移(yi)動式空(kong)氣壓縮(suo)機(ji)檢測(ce)原始記錄(lu)》

9.3  《檢(jian)驗報告發放(fang)登(deng)記表》   

9.4  《檢(jian)驗(yan)報告》

時限

7天(tian)