服務條件

委托方提(ti)供的鋼絲(si)繩需滿足：

1、提升和平衡(heng)用鋼(gang)絲繩應取得礦(kuang)用產品安(an)全標志。

2、提升(sheng)用鋼絲繩(sheng)(sheng)應為(wei)重要用途鋼絲繩(sheng)(sheng)。

流程

1、依據

（1）AQ2026-2010《金(jin)屬非金(jin)屬礦山(shan)提升鋼(gang)絲繩檢驗規(gui)范(fan)》

（2）GB/T228 《金屬材料 室溫拉(la)伸試驗(yan)方法》

（3）GB/T238《金屬材料(liao)線(xian)材反復(fu)彎曲試驗方法》

（4）GB/T239《金屬線材扭轉試驗方法》

（5）GB/T8358《鋼絲(si)繩破斷拉伸試驗方法》

（6）GB 8710《數值修(xiu)約規則》

（7）GB 16423《金(jin)屬非(fei)金(jin)屬礦山安全規程》

2  職責(ze)

2.1樣(yang)品保管(guan)員負責接收樣(yang)品，對樣(yang)品狀態進行登記；

  2.2檢測員嚴格按(an)標準(zhun)(zhun)規(gui)定(ding)對樣品(pin)進(jin)行檢驗(yan)，如實(shi)記錄(lu)(lu)檢測數據(ju)，確保(bao)記錄(lu)(lu)準(zhun)(zhun)確，然后根據(ju)檢測記錄(lu)(lu)出具(ju)檢驗(yan)報告(gao)；

  2.3質(zhi)量監督員(yuan)監督檢測(ce)人員(yuan)的(de)檢測(ce)方(fang)法和操(cao)作是否(fou)符合要求，確認無誤后(hou)，在原(yuan)始記(ji)錄上簽字。

2.4檢(jian)測室主任(ren)對報告和檢(jian)測記(ji)錄進行核查，確(que)認后簽字。

3  檢測項目

礦用產品安(an)全標志(zhi)、重(zhong)要用途(tu)鋼絲(si)繩、外觀結構、狀況(kuang)及(ji)鋼絲繩直徑(jing)、不松散性檢查、鋼絲直徑、鋼(gang)絲表面狀態、鋼絲(si)破斷(duan)拉力及抗拉強度、鋼絲反復彎(wan)曲、鋼(gang)絲扭(niu)轉、不合(he)格鋼絲斷面積(ji)、鋼絲(si)繩(sheng)安全系數

4  儀器設備(bei)

電(dian)子(zi)式拉力試驗機(ji)、機動式(shi)彎折試驗(yan)機、線材扭轉試(shi)驗機(ji)、千分尺。

5   檢驗方法

5.1  試樣

5.1.1  新(xin)鋼絲繩送樣(yang)檢(jian)驗(yan)、懸掛前(qian)檢(jian)驗(yan)和使用中的(de)鋼絲繩定期(qi)檢(jian)驗(yan)時，應由使用單位(wei)截取(qu)試(shi)樣(yang)，送檢(jian)；

5.1.2  鋼(gang)絲繩使用單位提供的(de)試樣(yang)長度：新鋼(gang)絲繩應不少于1.5m（進行鋼(gang)絲整繩破斷力檢驗時，還(huan)應根(gen)據檢驗方法的(de)要求提供足夠長度的(de)試樣(yang)），在(zai)用鋼(gang)絲繩應不少于1.2m;

5.1.3  新(xin)鋼(gang)絲(si)繩驗收檢(jian)(jian)驗或懸掛(gua)前檢(jian)(jian)驗的鋼(gang)絲(si)繩試樣應(ying)在外觀檢(jian)(jian)查合格的端部(bu)截(jie)取；

5.1.4  在用鋼絲(si)繩(sheng)定(ding)期(qi)檢(jian)驗試樣的(de)取樣要求(qiu)：單繩(sheng)纏繞立(li)井提(ti)升(sheng)時(shi)，應在提(ti)升(sheng)容器端繩(sheng)卡上(shang)部截取。

5.2  鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1  鋼絲繩(sheng)直(zhi)徑應(ying)使用寬鉗口(kou)游(you)標卡尺測量，其(qi)鉗口(kou)的(de)寬度應(ying)足以跨越兩個相鄰的(de)股。

5.2.2  對于(yu)送檢的(de)(de)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)試樣，測(ce)量應(ying)在相距至少(shao)0.4m的(de)(de)直線(xian)部位的(de)(de)兩截面上進行(xing)，在每一截面的(de)(de)互相垂(chui)直方向測(ce)取兩個數(shu)值，四個測(ce)量結(jie)果(guo)的(de)(de)平均值作(zuo)為(wei)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)的(de)(de)實測(ce)直徑(jing)，實測(ce)結(jie)果(guo)應(ying)符合AQ2026-2010中4.2.3的(de)(de)要求。對于(yu)驗(yan)收檢驗(yan)的(de)(de)鋼(gang)絲(si)繩(sheng)應(ying)按所執行(xing)的(de)(de)國家(jia)標準或行(xing)業標準規定的(de)(de)測(ce)量方法進行(xing)檢驗(yan)。

5.3 不松散檢查

將鋼(gang)絲(si)繩(sheng)一(yi)端解開相對稱的兩(liang)(liang)股，約兩(liang)(liang)個捻距(ju)長，當這兩(liang)(liang)個股重新(xin)恢復到原(yuan)位后(hou)，不應自行再(zai)散(san)開（多(duo)層股、四股扇形股及編(bian)結(jie)使用(yong)的鋼(gang)絲(si)繩(sheng)除外），但(dan)允(yun)許直徑略有增大。

5.4  拆股(gu)鋼絲的制樣方法

5.4.1  試樣數量

5.4.1.1  新鋼絲(si)(si)繩檢驗的(de)鋼絲(si)(si)試樣數(shu)量

新鋼(gang)絲(si)繩驗(yan)收(shou)檢驗(yan)和懸(xuan)掛(gua)前檢驗(yan)的鋼(gang)絲(si)試樣(yang)數量，按鋼(gang)絲(si)繩生產時(shi)所(suo)執行(xing)的國家標準(zhun)或行(xing)業標準(zhun)規定確定。

5.4.1.2 在用鋼絲繩檢(jian)驗的(de)鋼絲試樣數量

在用(yong)提升用(yong)鋼(gang)絲繩(sheng)定期檢(jian)驗的鋼(gang)絲試樣數量 為全(quan)部鋼(gang)絲。

5.4.2 試樣截(jie)取(qu)

制樣(yang)時，不(bu)應加熱切割(ge)，不(bu)應使試樣(yang)表面受(shou)到任何損傷。

5.4.3  拆股鋼絲(si)

5.4.3.1  制樣時(shi)，截(jie)取足夠長度的(de)試(shi)樣，將(jiang)其(qi)全部(bu)拆散，同一公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)的(de)鋼絲為(wei)一組(zu)，進(jin)行鋼絲的(de)破斷(duan)拉力(li)和反復(fu)彎曲(qu)試(shi)驗。

5.4.3.2  圓(yuan)股(gu)(gu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)填充(chong)鋼絲(si)(si)和中(zhong)(zhong)心絲(si)(si)、異(yi)形股(gu)(gu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)股(gu)(gu)芯絲(si)(si)、鋼絲(si)(si)繩的(de)(de)鋼芯(xin)，只(zhi)參(can)加(jia)鋼絲(si)破斷拉力總和(he)試驗和(he)考核。三角股芯(xin)中的低碳(tan)絲(si)、填充絲(si)補(bu)棱絲(si)不包括在試樣(yang)范圍內。

5.4.3.3  拆股時如發現斷絲，已斷的鋼絲不再做破斷拉力(li)和反復彎曲試驗，應(ying)判(pan)定為不合格鋼絲，并在檢驗記錄中注(zhu)明(ming)。

5.4.4  矯直

    拆股鋼絲矯(jiao)直(zhi)(zhi)時，應避(bi)免損(sun)傷試樣(yang)表面，可在木質(zhi)、橡皮、硬質(zhi)塑(su)料(liao)、尼龍、鋼材或鋼錠等材質(zhi)制成(cheng)的器具(ju)(ju)上(shang)，用上(shang)述材料(liao)制成(cheng)的工作人工矯(jiao)直(zhi)(zhi)，也可采(cai)用調直(zhi)(zhi)機(ji)矯(jiao)直(zhi)(zhi)，禁止使用鐵制器具(ju)(ju)矯(jiao)直(zhi)(zhi)。

5.5鋼絲的表面狀態

    新鋼絲(si)繩(sheng)(sheng)拆(chai)股(gu)鋼絲(si)的(de)表(biao)面狀(zhuang)態(tai)采用目(mu)測方式檢(jian)驗，應符合所檢(jian)鋼絲(si)繩(sheng)(sheng) 執行(xing)的(de)國家標準或行(xing)業標準的(de)規定。

5.6  拆股鋼(gang)絲的實(shi)測直徑(jing)

    用分(fen)(fen)辨率不低于0.01mm的(de)千分(fen)(fen)尺，盡(jin)量在(zai)未受(shou)損傷(shang)處的(de)同一橫(heng)截面互(hu)相(xiang)垂直的(de)方向進(jin)(jin)行(xing)上進(jin)(jin)行(xing)測量；至少(shao)分(fen)(fen)別在(zai)3個不同部位測量，測量值算術平(ping)均值作為(wei)拆(chai)股(gu)鋼(gang)絲的(de)實測直徑。

5.7  鋼絲繩力學性(xing)能(neng)的考核(he)方法(fa)

5.7.1  新鋼(gang)絲繩

5.7.1.1 鋼(gang)絲破斷力按生產時所(suo)執行的國(guo)家標準(zhun)或(huo)行業標準(zhun)的規定進行考核。

5.4.7.1.2  反復(fu)彎曲和扭轉次數(shu)依據鋼絲公(gong)稱直徑和公(gong)稱抗拉強(qiang)度，按生(sheng)產時所執行(xing)的國(guo)家標準或行(xing)業標準確定。

5.7.1.3  在用戶無法(fa)提供鋼絲公稱抗拉強度的(de)情況下，按(an)本(ben)范（5.7.2.2|）的(de)方法(fa)確(que)定。

5.7.2  在用鋼(gang)絲繩(sheng)

5.7.2.1  在用鋼(gang)絲繩(sheng)拆股鋼(gang)絲的破斷拉力指標和(he)反復(fu)彎(wan)曲次數，仍以公稱直(zhi)徑(jing)和(he)公稱抗(kang)拉強度為準進行計(ji)算和(he)判定。

5.7.2.2  在用戶無法提供(gong)鋼絲(si)(si)公(gong)稱(cheng)抗(kang)拉強度(du)(du)的(de)(de)(de)情況下，可以同一公(gong)稱(cheng)直徑鋼絲(si)(si)的(de)(de)(de)平均破斷拉力所對應的(de)(de)(de)平均抗(kang)拉強度(du)(du)下靠所執(zhi)行的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)標準中(zhong)的(de)(de)(de)公(gong)稱(cheng)抗(kang)拉強度(du)(du)級，或參照生產(chan)單位的(de)(de)(de)相關資料確定鋼絲(si)(si)的(de)(de)(de)抗(kang)拉強度(du)(du)級，作為該直徑鋼絲(si)(si)的(de)(de)(de)公(gong)稱(cheng)抗(kang)拉強度(du)(du)。

5.7.2.3  計算鋼(gang)絲(si)的平均抗拉(la)強度時(shi)，拆股過程中發現(xian)的斷絲(si)不參與計算。

5.7.2.4  當(dang)用戶(hu)無法提供鋼絲的(de)公(gong)稱直徑時，可用實測直徑進行計算和考核(he)。測量時，應盡量在(zai)沒有(you)磨(mo)損和銹蝕的(de)部位(wei)上按本規(gui)范5.6條規(gui)定的(de)方法測量，并參(can)照有(you)關(guan)(guan)產(chan)品(pin)標準、生產(chan)單位(wei)的(de)相關(guan)(guan)資料確定鋼絲的(de)公(gong)稱直徑。

5.8  鋼(gang)絲破(po)斷拉力檢驗(yan)

  ;  鋼絲的(de)破斷檢驗按GB/T228規定的(de)方法進行(xing)，鉗口之間的(de)距(ju)離應不小于100mm 。

5.9  鋼絲(si)繩破斷拉力

5.9.1  新(xin)鋼(gang)絲繩的破(po)(po)斷(duan)拉力檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)應優先采用(yong)整(zheng)繩破(po)(po)斷(duan)拉力方(fang)法和考核(he)，也可(ke)采用(yong)鋼(gang)絲破(po)(po)斷(duan)拉力總(zong)和的方(fang)式(shi)進(jin)行檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)和考核(he)。在用(yong)鋼(gang)絲繩采用(yong)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)鋼(gang)絲破(po)(po)斷(duan)拉力總(zong)和的方(fang)式(shi)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)和考核(he)。

5.9.2  鋼(gang)絲繩整繩破斷(duan)拉力檢驗方法按GB/T8358的規定進行。

5.9.3  計算鋼(gang)絲(si)(si)破斷拉(la)(la)力總和時，圓股(gu)(gu)中的填充鋼(gang)絲(si)(si)和中心(xin)絲(si)(si)、異型股(gu)(gu)中的股(gu)(gu)芯(xin)絲(si)(si)、鋼(gang)絲(si)(si)繩鋼(gang)芯(xin)，應參與(yu)鋼(gang)絲(si)(si)破斷拉(la)(la)力總和的檢驗(yan)和考核，三角股(gu)(gu)芯(xin)中的低碳鋼(gang)絲(si)(si)、填充絲(si)(si)和補棱絲(si)(si)不參與(yu)檢驗(yan)和考核。

5.10  反復(fu)彎曲試驗

   拆股鋼絲的反復彎(wan)曲試(shi)驗(yan)按GB/T238規定(ding)的方法進行。

5.11  扭轉試驗

   扭轉試驗應符(fu)合GB/T239的(de)規定。

6  檢驗判(pan)定(ding)規則

6.1  檢驗和判定機構

應由(you)取得安(an)全生產檢測檢驗資質(zhi)的機構檢驗和判(pan)定。

6.2  新(xin)鋼絲(si)繩檢驗判定(ding)規則(ze)

6.2.1  新鋼絲(si)繩驗收檢驗時，應按AQ2026-2010規(gui)范3.1、3.2、3.3、3.4的規(gui)定的項目進行檢驗；

6.2.2  新(xin)鋼絲繩(sheng)送(song)樣(yang)檢(jian)驗或懸掛前檢(jian)驗時，應按AQ2026-2010規(gui)范3.3、3.4規定的(de)項(xiang)目進行(xing)檢驗。

6.2.3  AQ2026-2010中3.3、3.4規(gui)定(ding)的(de)檢(jian)驗(yan)項(xiang)目按所(suo)檢(jian)鋼絲繩(sheng)執行(xing)的(de)標準規(gui)定(ding)進行(xing)。

6.2.4  所檢項(xiang)目(mu)中有(you)一項(xiang)或一項(xiang)以上不(bu)(bu)合格時，則鋼絲(si)繩的(de)檢驗結(jie)論判定為：不(bu)(bu)合格。

6.3   在(zai)用鋼絲繩定期檢(jian)驗判定規則

6.3.1 不合格鋼絲(si)的判定(ding)方法

   a) 反復彎曲次數不符合AQ2026-2010中4.3.1規定(ding)的鋼(gang)絲判定(ding)為不合格(ge)鋼(gang)絲；

   b) 破斷(duan)拉(la)力不符合(he)AQ2026-2010中4.3.2規定的鋼絲判定為不合(he)格鋼絲：

   c) 試樣內的斷(duan)絲(si)判定為不合格鋼(gang)絲(si)；

   d) 一根鋼(gang)絲同(tong)時(shi)有(you)多項(xiang)不(bu)合格時(shi)，只按1根計算。

6.3.2  不(bu)合(he)格鋼(gang)絲的斷面積超過AQ2026-2010中4.3.3規(gui)定時(shi)，則鋼(gang)絲繩(sheng)的檢驗結論判(pan)定為：不(bu)合(he)格；

6.3.3  安全(quan)系數不符合AQ2026-2010中(zhong)4.3.4規(gui)定時，則(ze)鋼絲繩的檢(jian)驗(yan)結論判(pan)定為：不合格(ge)。

7    編發報(bao)告

7.1  報(bao)告編寫原則(ze)編寫報(bao)告應持客觀(guan)、公正(zheng)、實事求是的原則(ze)。

7.2  報告的內容包括檢驗結論、檢測(ce)數據、樣品(pin)描述等，要表述清晰。

7.3  報告的簽訂

      檢驗報(bao)告按本公司批準(zhun)、歸(gui)檔、簽章、發出。特別注意(yi)報(bao)告的批準(zhun)必須由相關領域(yu)的授(shou)權簽字(zi)人(ren)簽字(zi)。

8  注意事(shi)項

8.1  檢(jian)驗報告(gao)的(de)(de)編制人(ren)和進行(xing)檢(jian)測的(de)(de)人(ren)員不能由(you)同一人(ren)擔任。

8.2  本公司不能在(zai)檢驗報告中出現資質范(fan)圍(wei)外的項(xiang)目、參數。

9  記錄(lu)

9.1  《檢(jian)測檢(jian)驗委托合(he)同書》

9.2  《樣品登(deng)記臺賬(zhang)》

9.3  《鋼(gang)絲繩檢驗(yan)原始記錄(lu)》

9.4  《鋼絲繩檢驗(yan)報告(gao)》

9.5  《檢驗(yan)報告發放登記表》

時限

7天